信息摘要：
雖然由于鋼絲繩的品種結(jié)構(gòu)不同，其捻制方式、過(guò)程及順序有所差異，但基本的生產(chǎn)工藝過(guò)程大致相同，可用圖3-1所示的生產(chǎn)工藝流程圖表示。 從圖中可見(jiàn)，鋼絲繩生產(chǎn)按其原輔材料的
雖然由于鋼絲繩的品種結(jié)構(gòu)不同，其捻制方式、過(guò)程及順序有所差異，但基本的生產(chǎn)工藝過(guò)程大致相同，可用圖3-1所示的生產(chǎn)工藝流程圖表示。
從圖中可見(jiàn)，鋼絲繩生產(chǎn)按其原輔材料的構(gòu)成可以分為三條工藝路線。其中最主要一條是制繩鋼絲→卷線一捻股→捻繩→成品包裝→檢驗(yàn)入庫(kù)出廠，這是幾乎所有鋼絲繩生產(chǎn)都少不了的基本工藝路線。此外還有視鋼絲繩品種結(jié)構(gòu)需要而定的繩芯制造工藝路線和浸油、涂油工藝路線，這兩者可稱之為輔助工藝路線。
鋼絲繩生產(chǎn)的主要工序是卷線、捻股與捻繩。現(xiàn)對(duì)這幾個(gè)工序分別予以介紹：
一、卷線
卷線又稱“打軸”，是將經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的光面制繩鋼絲或帶有鍍層（鍍鋅、鍍鋁、鍍銅等）和涂層（涂塑等）的制繩鋼絲，通過(guò)卷線機(jī)，排列有序、緊密整齊地卷纏到鋼絲工字輪上，以供捻股時(shí)上機(jī)使用，這一過(guò)程就叫卷線。卷線分單頭式卷線和多頭式卷線，是以卷線機(jī)的型號(hào)來(lái)確定的。單頭卷線機(jī)是一個(gè)電機(jī)只帶一個(gè)工字輪轉(zhuǎn)動(dòng)，多頭卷線機(jī)是一個(gè)電機(jī)帶有多個(gè)工字輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。圖3-2為單頭卷線機(jī)示意圖。
目前，已經(jīng)出現(xiàn)了在拉絲機(jī)上直接卷線的工藝方法。這樣便可以省略專門的卷線工序，對(duì)減少中間運(yùn)輸量，避免鋼絲浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，節(jié)約勞動(dòng)力等都有著明顯的經(jīng)濟(jì)意義。
為了保證捻股質(zhì)量和提高產(chǎn)量，盡量避免鋼絲的中間操作接頭，應(yīng)該采用“定長(zhǎng)卷線”工藝方法。所謂“定長(zhǎng)卷線”，是按照定尺或倍尺股繩的長(zhǎng)度，加上捻縮率的影響，將所需要的鋼絲長(zhǎng)度，預(yù)先在卷線機(jī)的“定長(zhǎng)自動(dòng)停車計(jì)米器”上撥好數(shù)字，開(kāi)機(jī)操作以后，到達(dá)定長(zhǎng)即自行停機(jī)。這樣，對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗及消除卷線操作疲勞都有良好的積極作用。
卷線工序雖然操作較為簡(jiǎn)單，但是對(duì)卷線的質(zhì)量要求是較嚴(yán)格的，如果卷線的質(zhì)量不好，會(huì)給捻股工序造成多種故障（如斷頭、跑頭、瞎軸、上錯(cuò)輪等），造成鋼絲浪費(fèi)以及其他不必要的經(jīng)濟(jì)損失。因此，卷線操作 需要有嚴(yán)密的操作技術(shù)規(guī)程和良好的工序管理，才能有效地控制質(zhì)量。
卷線用的鋼絲工字輪實(shí)際上也是捻股機(jī)上鋼絲工字輪（又稱為上線工字輪）。裝有鋼絲的稱為線輪（或線軸），未裝鋼絲的稱為空輪（或空軸）。工字輪的大小尺寸是由捻股機(jī)的型號(hào)而定的，例如，型號(hào)為GG一12/300的管式捻股機(jī)，其工字輪的圓盤外徑為300mm。工字輪的規(guī)格綜合性地反映了設(shè)備的捻制性能參數(shù)，如捻制鋼絲的直徑范圍、與生產(chǎn)率有關(guān)的工字輪容量等。鋼絲工字輪的外徑一般為150~500mm，其纏卷鋼絲的直徑范圍見(jiàn)表3-1。
二、捻股
捻股又稱“合股”或“并線”，是在捻股機(jī)上將多根鋼絲按照一定的規(guī)則捻制成呈緊密螺旋線形狀的股繩的工序。
捻股時(shí)，首先要根據(jù)股繩的結(jié)構(gòu)規(guī)格，即鋼絲的根數(shù)和直徑及鋼絲之間的接觸方式選擇合適的捻股機(jī)型號(hào)。
捻股機(jī)有下列一些類型：
1.筐籃式拾股機(jī)
這種捻股機(jī)的歷史已經(jīng)比較長(zhǎng)了。其特點(diǎn)是轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，速度低，生產(chǎn)效率低，占地面積大，但對(duì)鋼絲的變形時(shí)間比較充分。目前，筐籃捻股機(jī)已很少被應(yīng)用，并逐步被淘汰。其型號(hào)表示方法如GK一18/200，G為股機(jī)代號(hào)，K為筐籃式，18為工字輪的個(gè)數(shù)，200為工字輪的外徑。
2.管式捻股機(jī)
管式捻股機(jī)又叫“筒式捻股機(jī)”或“雪茄式捻股機(jī)”。其特點(diǎn)是速度快，占地面積小，生產(chǎn)效率高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小。其型號(hào)表示方法如GG-18/200，GG為管式股機(jī)，18為工字輪個(gè)數(shù)，200為工字輪的外徑。目前這種捻股機(jī)應(yīng)用普遍。
3.雙捻距捻股機(jī)
這種捻股機(jī)的機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，可以得到兩個(gè)捻距的股長(zhǎng)，加上轉(zhuǎn)速很高，因此其生產(chǎn)效率高于管式捻股機(jī)。但這種股機(jī)捻制的鋼絲直徑受到一定的限制，同時(shí)易出現(xiàn)斷絲等質(zhì)量事故且難于返車修復(fù)。這種捻股機(jī)一般用于小規(guī)格的股繩。它是屬于無(wú)管式捻股機(jī)的一種。
4.跳繩式捻股機(jī)
這種捻股機(jī)也是無(wú)管式捻股機(jī)的一種，其特點(diǎn)是機(jī)身小，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量更小，轉(zhuǎn)速相當(dāng)高，適合于捻制輪胎簾線。目前我國(guó)已有少量的這種捻股機(jī)投入了生產(chǎn)。
當(dāng)已知鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和鋼絲直徑之后，是根據(jù)鋼絲的直徑和每股的鋼絲根數(shù)來(lái)選擇捻股機(jī)型號(hào)的。例如，要捻制鋼絲繩6×19S的股繩，其鋼絲直徑若為mx=1.2mm，則可以選用GG一18/300捻股機(jī)。因?yàn)檫@種股繩共由19根鋼絲組成，而且是線接觸結(jié)構(gòu)，需要一次捻成，困此需要至少具有18個(gè)工字輪的捻股機(jī)（另外那一根中心鋼絲還須將其線輪架在股機(jī)之外的尾架上放線并透入捻股機(jī)）。此外，這種股繩有幾種不同直徑的鋼絲，而最大的鋼絲直徑為1.2mm，所以可以確定工字輪的型號(hào)，其外徑為300mm（見(jiàn)表3-1）。
在捻股生產(chǎn)過(guò)程中，除了要保證捻距、股徑、長(zhǎng)度等捻制參數(shù)及股的結(jié)構(gòu)之外，還要求精心而熟練的工藝操作，因此，捻股工序是比較復(fù)雜的，必須按照工藝卡及操作技術(shù)規(guī)程進(jìn)行安全可靠的生產(chǎn)。
三、捻繩
捻繩又稱“合繩”或“成繩”，是將捻制好的合格的股繩通過(guò)捻繩機(jī)捻制呈螺旋狀圍繞于繩芯而成為鋼絲繩。
捻繩機(jī)的型號(hào)要與所捻制鋼絲繩的結(jié)構(gòu)（主要是股數(shù)）和規(guī)格（即繩徑）相適應(yīng)。被捻制的鋼絲繩是多少股就需要有多少個(gè)工字輪的合繩機(jī)。其工字輪的型號(hào)（指外徑）與繩徑相適應(yīng)的關(guān)系如表3-2。
鋼絲繩的繩芯一般放置在成繩機(jī)尾部的芯架上，放線透過(guò)成繩機(jī)引入至捻制錐與股繩一同合捻。
捻繩機(jī)的類型可分為兩種：一種是筐籃式捻繩機(jī)，其設(shè)備結(jié)構(gòu)形式與筐籃式捻股機(jī)基本相同，只是多加了鋼絲繩表面涂油脂系統(tǒng)。機(jī)型的表示方法如SK-6/800，SK為筐籃式捻繩機(jī)，6為工字輪的個(gè)數(shù)，800為工字輪的外徑。
目前，國(guó)內(nèi)多采用筐籃捻繩機(jī)，尤其是捻制中、粗規(guī)格的鋼絲繩更是以這種捻繩機(jī)為主。另一種是管式捻繩機(jī)，其型號(hào)表示如SG-6/400，型號(hào)中的SG表示管式捻繩機(jī)，其余部分的意義與筐籃式一樣。目前，這種捻繩機(jī)用得比較少，而且只用于捻制細(xì)規(guī)格的鋼絲繩。
鋼絲繩的表面涂油脂，一般有兩種方式：一種為浸涂，另一種為噴涂。浸涂時(shí)，將捻制好的鋼絲繩浸入并通過(guò)被加熱熔化的表面油脂槽中使繩表面粘上一層油脂；噴涂時(shí)，是在捻制合攏處，用噴油咀將油脂以一定壓力噴射到各股的表面隨著被捻制成繩，這就可以既使鋼絲繩的外表面涂上油脂，又使得繩內(nèi)各股的內(nèi)表面也涂上油脂。
鋼絲繩除了表面涂油脂之外，還有表面涂塑料層，其方法大致有噴涂和擠涂?jī)煞N。
為了消除鋼絲繩內(nèi)的應(yīng)力（捻制應(yīng)力，鋼絲的拔拉殘余應(yīng)力等），獲得良好的不松散性能和低松弛性能，往往還要采取“預(yù)先變形”、“后變形”、“拉張”、“低溫回火”、“工字輪翻身”等工藝措施。
捻繩是鋼絲繩制造工藝中極其重要的工序，這道工序如果控制不好，輕則影響鋼絲繩的質(zhì)量，重則使整根鋼絲繩報(bào)廢。因此，必須對(duì)各種工藝因素嚴(yán)加控制，確保最佳捻制狀態(tài)。
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